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13833657342點擊次數:1654 更新時間:2018-07-02
⑴采煤機電纜彎曲斷裂原因。
經過對采煤機電纜使用狀況研究,他們認為可能存在以下原因:
①采煤機結構設計不合理。在電纜與采煤機設備連接處,一般電纜彎曲半徑都特別小,尤其是1.14kV采煤機由于設備的限制使電纜彎曲半徑比3.3kV采煤機更加嚴酷。
②電纜導體及絕緣層和護套層材料性能與國外材料存在差異。通過解剖分析進口電纜,他們從電纜結構和材料物理性能等方面進行對比,找出進口電纜的優點,為下一步改進采煤機電纜提供依據。進口電纜結構與該廠生產的電纜有些不同,所用材質也不同。例如銅材,從現有性能檢測手段還看不出在抗張強度和伸長率方面有多大差別,但英國AEI電纜有限公司的銅材光潔度較高,且無生銹痕跡;其它廠家相對差些。國外電纜絕緣膠材料性能較好,特別是德國比瑞利(PIRELLI)分公司電纜護套抗張強度較大、英國AEI電纜有限公司的煤礦機械控制線芯絕緣材料強度高、伸長率較小。這些都是國內需改進的地方。
③加工工藝不合適。國產電纜導體加工設備在自動化水平上與國外設備存在較大區別。在銅絲退火方面,國外設備一般均采用連續退火,可保證所有產品退火后的性能基本一致;在絞線設備方面,國外一般可做到每一個絞籠都實現張力自動控制,以保證所有股線張力*一致,做到電纜在使用過程中所有銅絲均勻受力。
⑵對生產采煤機電纜的改進。
①材料方面。絕緣膠和護套膠,特別是控制線芯絕緣膠在現有基礎上調整,增大強度、抗撕和耐磨性,減小伸長率和*變形。
②結構方面。導體絞線方向一致;導體外繞包聚酯薄膜,提高絕緣性能,防止銅線氧化;控制絕緣線芯外繞包高強度布帶,纜芯外擠包小護套;動力線芯和控制線芯成纜節距要??;無填充也無墊芯,結構緊密結實。
③試驗器材方面。模擬井下采煤設備制作電纜彎曲試驗機,模擬現代化生產工作面采煤機實際運行狀況。主要采用機械方式換向,電動機運轉方向不變,能減少采取電控頻繁換向對電動機的損害,延長電動機使用壽命。目前,機械部分已能模擬采煤機井下工作現場使用情況,且彎曲半徑可在一定范圍內調節。通過模擬試驗檢測電纜性能、自動記錄彎曲次數和斷線停車時間,具有檢測電纜動力線芯和控制線芯是否短路或斷路的裝置,在發生短路或斷路時能自動報警,對于分析比較不同采煤機電纜使用壽命具有較客觀的參考價值